復層涂料在施工時可能出現以下一些質量缺陷(也稱涂膜病態)，下面介紹出現的原因和預防方法。

    (1)涂膜有氣泡

    出現問題的可能原因：

    ①施工時基層過度干燥或過度潮濕；②空氣濕度高或氣候干燥；③輥涂時速度太快；④輥筒的毛太長；⑤涂料本身性能有缺陷。

    可以采取的防治措施：

    ①用水濕潤基層或待基層干燥后再施工；②選擇適當的氣候條件施工或者根據氣候條件施工或對涂料黏度稍作調整；③調整輥涂速度；④選用短毛輥筒；⑤與涂料生產商協商解決或向涂料中加入消泡劑。

    (2)針孔

    出現問題的可能原因：

    ①刷涂、噴涂操作速度太快；②基層有孔穴或過于干燥；③涂料黏度過高。

    可以采取的防治措施：

    ①調整施工速度；②采取適當措施處理基層；③用水或稀釋劑稀釋涂料。

    (3)色差

    出現問題的可能原因：

    ①涂料不是同一批號，本身有色差；②涂料有浮色現象，涂裝前沒有攪拌均勻；③施工時涂膜厚薄不均勻。

    可以采取的防治措施：

    ①用同一批號的涂料統一涂裝一道或兩道；②涂料有浮色現象，涂裝前沒有攪拌均勻；③增加涂飾道數，保證涂膜的遮蓋力。

    (4)光澤低

    出現問題的可能原因：

    ①施工時氣候干燥多風，或氣溫太高；②空氣濕度高；③稀釋劑使用不當；④涂料涂布不均勻或涂布量不足。

    可以采取的防治措施：

    ①選擇適當氣候條件施工，或選擇適當稀釋劑調整涂料揮發速度；②空氣濕度高時不宜施工；③采用與涂料配套的稀釋劑或生產商推薦的稀釋劑；④保證涂料的足夠涂布量，使涂料涂布均勻，增加涂裝道數。

    (5)光澤不均勻

    出現問題的可能原因：

    ①稀釋劑使用不當導致涂料干燥速度慢；②涂膜厚薄不均勻。

    可以采取的防治措施：

    ①使用規定的稀釋劑；②按規定的道數和涂料用量進行均勻噴涂，必要時重新噴涂。

    (6)涂膜脫落

    出現問題的可能原因：

    ①基層強度不夠；②基層未涂封閉劑；③涂料本身質量存在缺陷。

    可能采取的防治措施：

    ①嚴格處理基層；②按要求涂飾封閉劑；③更換質量合格的涂料；

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