復(fù)層涂料在施工時(shí)可能出現(xiàn)以下一些質(zhì)量缺陷(也稱涂膜病態(tài))，下面介紹出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。

    (1)涂膜有氣泡

    出現(xiàn)問題的可能原因：

    ①施工時(shí)基層過度干燥或過度潮濕；②空氣濕度高或氣候干燥；③輥涂時(shí)速度太快；④輥筒的毛太長；⑤涂料本身性能有缺陷。

    可以采取的防治措施：

    ①用水濕潤基層或待基層干燥后再施工；②選擇適當(dāng)?shù)臍夂驐l件施工或者根據(jù)氣候條件施工或?qū)ν苛橡ざ壬宰髡{(diào)整；③調(diào)整輥涂速度；④選用短毛輥筒；⑤與涂料生產(chǎn)商協(xié)商解決或向涂料中加入消泡劑。

    (2)針孔

    出現(xiàn)問題的可能原因：

    ①刷涂、噴涂操作速度太快；②基層有孔穴或過于干燥；③涂料黏度過高。

    可以采取的防治措施：

    ①調(diào)整施工速度；②采取適當(dāng)措施處理基層；③用水或稀釋劑稀釋涂料。

    (3)色差

    出現(xiàn)問題的可能原因：

    ①涂料不是同一批號，本身有色差；②涂料有浮色現(xiàn)象，涂裝前沒有攪拌均勻；③施工時(shí)涂膜厚薄不均勻。

    可以采取的防治措施：

    ①用同一批號的涂料統(tǒng)一涂裝一道或兩道；②涂料有浮色現(xiàn)象，涂裝前沒有攪拌均勻；③增加涂飾道數(shù)，保證涂膜的遮蓋力。

    (4)光澤低

    出現(xiàn)問題的可能原因：

    ①施工時(shí)氣候干燥多風(fēng)，或氣溫太高；②空氣濕度高；③稀釋劑使用不當(dāng)；④涂料涂布不均勻或涂布量不足。

    可以采取的防治措施：

    ①選擇適當(dāng)氣候條件施工，或選擇適當(dāng)稀釋劑調(diào)整涂料揮發(fā)速度；②空氣濕度高時(shí)不宜施工；③采用與涂料配套的稀釋劑或生產(chǎn)商推薦的稀釋劑；④保證涂料的足夠涂布量，使涂料涂布均勻，增加涂裝道數(shù)。

    (5)光澤不均勻

    出現(xiàn)問題的可能原因：

    ①稀釋劑使用不當(dāng)導(dǎo)致涂料干燥速度慢；②涂膜厚薄不均勻。

    可以采取的防治措施：

    ①使用規(guī)定的稀釋劑；②按規(guī)定的道數(shù)和涂料用量進(jìn)行均勻噴涂，必要時(shí)重新噴涂。

    (6)涂膜脫落

    出現(xiàn)問題的可能原因：

    ①基層強(qiáng)度不夠；②基層未涂封閉劑；③涂料本身質(zhì)量存在缺陷。

    可能采取的防治措施：

    ①嚴(yán)格處理基層；②按要求涂飾封閉劑；③更換質(zhì)量合格的涂料；

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