外墻涂料施工后墻體出現返堿現象一直是困擾施工人員的一大難題,這一問題會導致漆膜變色、褪色、表面殘留結晶鹽。傳統觀點認為:水泥或白灰基層固化不良,含有過高的水分,墻面有堿性物存在;施涂后將基層封閉,水汽不能滲出,形成不平衡狀態,導致底層中的堿性物質、鹽類析出,使涂膜喪失附著力而脫落。通過實踐,筆者認為涂料返堿的成因是:基層、中間層、面層固化后不能被牢固包覆的固體顆粒經外力作用滲出涂層表面,干燥后所產生的一類漆膜弊病。

    預防方法及病因分析

    1酸洗基層

    (1)配置5%-10%的草酸溶液(用60oc溫水調配);

    (2)將草酸溶液滾涂到墻面上,對墻體堿性進行充分中和;

    2水洗基層

    (1)用清水自上而下將墻面反復沖洗干凈;

    (2)視環境溫度將基層干燥三天或更長時間;

    3刮水泥膩子

    (1)施工用膩子由黑水泥(>425#)和白色填充料加入聚乙烯醇(1799)水溶液配得;

    (2)膩子層要求批刮兩道,每道膩子層干燥后均需打磨、除灰。而后及時進行沖水養護;

    (3)養護后基層需視情況干燥十天或更長時間;

    4刮外墻專用彈性膩子

    5按正常步驟進行施工

    病因分析

    實踐證明,用上述方法處理基層,對于基層返堿有很大幫助。但有些基層返堿造成的漆病卻另有原因。

    (1)某建筑工地看到這樣一種漆病:外墻采用浮雕涂料。工程已完工月余,但甲方發現雨后的漆膜表面有泛堿現象,致使漆膜顏色大面積發花。施工方認定為基層養護時間不夠,基層堿性未能充分析出所致。甲方出示的工程記錄PH值和墻體含水率表明可以正常施工。

    為此,甲方會同筆者、施工方再次到現場查找原因,筆者發現墻體較之正常溫度偏低---可能基層含水率偏高。刮除表層漆膜后發現中間層手感潮濕,刮除中間層后基層的干燥程度正常,斷定問題出在中間層。經了解,施工方承認中間層(浮雕骨料)并非外購,均為自己制造。正常骨料一般由兩種主要填料組成,一為石英砂,另一為白水泥。

    因為骨料層通常要做到(1-3)mm厚,必須添加石英砂制造孔隙,以利于水分滲出。而施工方未能考慮這些因素,填料是以白水泥和滑石粉充當,使得骨料層水分不能預期析出。面層施涂涂料后,白水泥中堿性物質和水分的析出就會造成涂膜泛白、色彩發花等漆病出現。解決方法為:讓現有中間層充分干燥,而后重新施涂面漆即可。

    (2)某高檔住宅小區進行舊樓翻新外墻涂飾。但數月后一場小雨沖刷后,墻面留下道道白色的遺留物。乙方無奈只得重涂一道面漆。幾天后一場雨讓上述漆病再次大面積出現,甲方甚為不滿,筆者到現場后,看見淡黃色的墻體上呈現出道道白色的遺留物,乍看確實象泛堿所致。用濕布擦拭后,白色遺留物輕而易舉被擦掉了,下面的漆膜沒有絲毫變化。大面積擦拭后,結果相同。筆者觀察到所有白色遺留物的印記起點都在墻體橫向分隔線處。

    在甲方處驗看了封存的彈性膩子樣品和相關檢測報告。在儲料間,筆者見到現場使用的所謂"彈性膩子"---兩組分:一為大白粉,另一為已經被明令限制使用的"107膠"。原因很明顯,是中間(膩子)層存在嚴重問題---使用了不耐水的材料。

    涂層施工時,在邊、角、檐處出現漏涂、露底現象,致使雨水侵入膩子層,膩子層溶脹后,固體顆粒隨雨水析出,干燥后留在墻體表面,使人誤以為是墻體返堿。針對這種問題,解決方法是:建議使用無氣噴涂機重新施涂面漆。

    高壓無氣噴涂效率高,涂膜無接縫兒,成膜厚度均勻,無需多次噴涂。特別是它的滲透力強,能增強涂層與基層的結合力,起到傳統輥涂、刷涂難以達到的效果。